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1，模具钢材中夹杂物的含量增加：模具钢中的夹杂物是引起模具内部产生裂纹的起源，特别是脆性氧化物和硅酸盐等夹杂物，在热加工中会时不时的发生塑性变形，由此会引起脆性的碎裂形成微裂纹，当我们在进一步的热处理和使用中，该裂纹会进一步的引起模具的开裂。
2，碳化物分布不均匀引起的失效：我们用的注塑模具钢材中，有大量的共晶碳化物，当我们进行模具钢材锻造时，锻造比小或者是浇注温度控制不适当，在钢材中容易呈带状或者是网状碳化物的偏移，这样会使模具零件在淬火时出现沿着带状或者是网状碳化物严重的部位出现裂纹，当我们在使用的过程中内部裂纹会进一步的扩展进而引起失效，或者是出现断裂的现象。
热作模具热处理应注意什么问题
模具热处理包括预备热处理；主要目的是为模具最终热处理做组织准备。热处理关键是加热温度的选择（保证碳化物充分浴解或合金元素充分固溶），冷即速度或等温温度的选择（保证所析出的碳化物均匀分布，能获得合适的切削硬度）如正火、高温回火、球化退火、调质处理等。也包括最终热处理，如淬火、回火、表面强化处理等。
Cr12MoV钢制造的录音机机芯冷冲模，常规热处理平均使用寿希10万次，采用调质和真空热处理，使模具寿命提高到25万次。
锻造工艺对模具寿命的影响；目前我国模块标准化程度很低，钢材规格也很少，用户需将所购进的圆钢改锻成所需的模具毛坯，因此，锻造的首要目的是钢材达到模具元坯的尺寸及规格，为后继加工做好准备。改锻的第二个目的是改善模具钢的组织和性能，如使大块碳化物破碎，获得均匀分布状态；改善模具金属纤维的方向性，使流线合理分布；消除或减轻冶金缺陷如焊合气孔、提高钢的致密度。从冶金厂购进的钢材首先要检验共晶碳化物的不均匀度，如果碳化物不均匀度级别大于3级，则钢材力学性能下降，如果未经充分改锻，则因组识不均匀而造成组织应力，热处理时易发生变形及开裂。因此，对这类钢材最好采取多次镦拨，以便尽量击碎碳化物和改善锻件金属纤维方向性。模具钢含碳量及合金元素均较高，导热性差，特别是高碳高合金钢锻造温度范围较窄，如操作不当极易锻裂。因此，模具钢要有严格合理的锻造工艺。首先，加热速度不能太快，加热要均匀，注意钢料在炉中的位置要选当，有时加热还要翻转棒料，以使其受热均匀。加热温度不能过高，要防止过热和过烧。锻打时要轻重掌握适度，打击力过大，变形量太大，易产生裂纹。停锻后的冷却速度也很重要，冷却过快也易开裂。因此，如果锻造工艺不合理，不仅达不到改善模具钢质量和捉高其性能的目的，甚至会造成锻造缺陷而恶化钢材质量。
1、铝型材挤压模具热处理质量好坏直接影响挤压模具的使用寿命，模具是经过淬火“+”多次回火达到硬度要求的。淬火是为了提高模具硬度，多次回火是为了提高模具韧性，稳定内部组织。模具热处理的硬度值规定：
大型铝挤压模具（F>500mm ），HRC45-48；中型模子（F300~500mm ），HRC47-50；小型挤压模具（F<300mm ），HRC48-51；在一套模具的同平面上检测三点，每一点的硬度值都应在规定范围内方算合格。
2、挤压模具热处理过程中要特别注意几点：
a、高温区段升温速度要快，保温时间不可过长，以防挤压模具产生过烧或过热，过热—晶粒粗大，过烧—低熔点元素和夹杂产生溶解；
b、铝挤压模具淬火后要及时回火，以防产生裂纹；
c、挤压模具热处理后发现硬度不够或硬度不均匀时，应进行退火，按工艺重新进行热处理（当硬度值热处理）；
d、对大型铝挤压模具或型腔复杂的成品模具应增加一次去应力回火工序（消除电加工、机加工应力，也就是消除热应力和组织应力）；
e、模具淬火油温应?100°C，以确保淬火效果。对钩网为你介绍更多这方面的知识
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